上海桐尔提供在线式和离线式两种选择性波峰焊整体解决方案，可根据客户的生产线自动化程度和生产规模灵活适配。两种方案均适用于小批量、多机种且焊接品质要求高的生产场景，所需人员配置相同，*需2人负责装夹PCB板和检查元件，1人完成后续出板确认和质量检测工作，相比传统波峰焊节省50%人力成本。焊接效率方面，两者综合焊接速度均达到，其中离线式可采用“1+N”柔性生产方式，即1台喷雾预处理设备搭配1-3台焊接设备协同工作，针对焊点数量多的PCB板，这种模式的生产效率比单台在线机提升40%以上。设备成本上，在线式因需配套输送线等自动化组件，投入成本相对较高；离线式投入成本低且布局灵活，可根据订单量随时调整设备数量，尤其适合中小型企业或产品迭代频繁的场景。 离线式选择性波峰焊 XH-320 通过 PC 与汇川 PLC 组合控制，支持图片编程功能。吉林XH-320离线式选择性波峰焊
上海桐尔选择性波峰焊的关键**部件均选用全球行业**品牌，从源头确保设备整体性能稳定可靠，降低后期故障发生率。锡炉采用进口全钛合金材质，耐高温、抗腐蚀且导热均匀；主控PLC选用汇川品牌，具备强大的逻辑控制能力和抗干扰性能；温控系统采用日本山武高精度温控组件，温度控制精度达到±2℃；电路控制部分的可控硅选用瑞士佳乐或中国台湾阳明产品，确保电路通断稳定；喷雾组件采用日本Lumina露明纳高精度喷头，保障助焊剂喷涂精度；气动执行元件采用日本SMC或中国台湾亚德克品牌，气动响应迅速且密封性好；传动系统的丝杆导轨选用中国台湾PMI高精度产品，传动精度误差低于；波峰驱动电机为定制200度高温**电机，可在高温环境下长期运行；电气保护元件中空开选用施耐德，继电器为中国台湾松川，操作按钮是APT西门子，开关电源为中国台湾明纬，工控机和显示器选用工业级AOC产品，确保设备长期稳定运行。 河南上海桐尔xh650离线式选择性波峰焊市场离线式选择性波峰焊配备视频实时监控功能，方便观看波峰及焊接状态。
上海桐尔小型选择性波峰焊：小批量生产的焊接利器上海桐尔小型选择性波峰焊是针对多品种小批量生产场景打造的**焊接设备，凭借精细控制与成本优势，成为电子制造领域DIP焊接环节的推荐装备。设备采用离线式作业设计，通过焊接喷嘴固定、PCB板沿X、Y、Z轴精细移动的焊接逻辑，搭配中国台湾PMI丝杆与导轨，传动精度可达±，有效规避传统波峰焊整板过波导致的资源浪费与元件热损伤问题，尤其适配元件密集、焊点分散的PCB板加工需求。**系统的优化设计为焊接质量与成本控制提供双重保障。全钛合金材质的锡炉容量*12KG，远低于传统设备，8小时锡渣产生量*，配合4×500W加热管，锡液温度控制精度稳定在±2℃，***降低焊料损耗。助焊剂喷涂系统搭载精密喷嘴，支持流体或雾化喷涂，密封式设计减少蒸**费，用量*为传统设备的1/10，且残留易***，可有效防止PCB板腐蚀。设备配备PC与汇川PLC双控架构，基于Windows系统运行，支持图片在线或离线编程，导入PCB板图片后通过鼠标画线即可设定焊接路径，换产时间缩短至5分钟，无需定制**治具，大幅提升柔性生产能力。目前推出的XH-320、XH-450等型号，适配不同尺寸中小PCB板加工，为消费电子、汽车电子等领域的小批量生产提供高效解决方案。
上海桐尔为光伏逆变器行业量身定制的**选择性波峰焊XH-650-PV型号，在尺寸设计和**性能上都进行了针对性优化。设备本体的长度为1200毫米，宽度为1530毫米，高度为1600毫米，相比标准型号特意增加了顶部防尘罩设计，防尘罩的高度为300毫米，能有效阻挡光伏车间常见的粉尘进入设备内部，降低因粉尘导致的故障风险。在适配能力上，该型号可处理的PCB板比较大尺寸达到长度600毫米乘宽度500毫米，完全覆盖大型逆变器主板的焊接需求，无需对主板进行分割焊接，大幅提升生产效率。锡炉容量从标准的12千克提升至15千克，采用双泵体**驱动设计，波峰高度调节范围扩大至，能够满足不同厚度铜排和密集引脚的焊接需求，透锡率稳定达到100%。设备还配备了**的高温助焊剂回收系统，回收罐的长度为200毫米，宽度为150毫米，高度为350毫米，容积5升，助焊剂回收率达到90%以上，既符合环保要求，又能***降低耗材成本。目前该型号设备已在多家头部光伏企业批量应用，焊接良率长期稳定在。 离线式选择性波峰焊设备购置成本低，能降低企业前期投入压力。
上海桐尔选择性波峰焊：在线与离线模式的高效适配上海桐尔选择性波峰焊提供在线与离线两种工作模式，可根据企业生产规模与需求灵活选择。两种模式均适用于小批量、多机种且焊接品质要求高的场景，人员配置相同，*需2人负责装治具与检查元件，1人完成上下板、拆治具等操作，无需额外增加人力成本。在焊接效率上，两者综合焊接速度均为秒/焊点，离线模式更具备独特优势——支持“1+N”配置方式，即1台喷雾设备搭配1-3台焊接设备，针对焊点数量多的PCB板，可通过多台焊接设备并行作业提升效率，相比在线模式更灵活。设备成本方面，离线式投入更低，灵活性更强，适合生产批次多、产品切换频繁的企业；在线式则适合生产流程更连贯、对自动化集成度要求高的场景。上海桐尔通过两种模式的互补，为不同类型电子制造企业提供高效适配的焊接解决方案，助力企业优化生产流程，提升整体产能。 离线式选择性波峰焊可快速上线焊接且无需治具，有安全距离时能直接焊接。河北XH-650离线式选择性波峰焊
离线式选择性波峰焊工作八小时，焊锡渣产生量零点二千克，耗材损耗少。吉林XH-320离线式选择性波峰焊
设备启动前的预处理至关重要，需彻底清理炉内残留锡渣，重点排查波峰马达区和流道口等易堆积区域，避免残留渣体混入新的焊接流程。从设备选型角度，可选用配备防氧化罩的波峰焊设备，通过调节喷锡面积减少熔融锡与空气的接触范围，从源头降低氧化速率。锡量控制是基础环节，停波时锡面需保持在接近炉面，锡量不足会导致波峰落差增大、锡料翻滚剧烈，加速氧化，需及时补充合格锡条。工艺参数的**调控能进一步减少锡渣。需定期抽检炉内锡料成分，排查是否因杂质超标导致渣量增多；将锡炉温度控制在合理范围，若温度偏低会导致锡料回流时形成不熔物堆积，可在产品耐受范围内适当调高温度。操作规范的执行同样不可或缺，操作人员需定时打渣，建议每天下班前升高炉温10℃并配合少量还原粉进行清理，加速锡与渣的分离。若上述措施效果有限，可在炉内适量添加**焊锡抗氧化剂，通过化学防护阻止氧化反应发生。需要注意的是，这些措施需形成闭环管理，定期检查设备状态、校准工艺参数、规范操作流程，才能长期稳定控制锡渣产生量。上海桐尔科技是一家多年来致力于微组装产线等方面的技术服务的企业，主营：TR-50S芯片引脚整形机,自动芯片引脚成型机,全自动除金搪锡机。吉林XH-320离线式选择性波峰焊
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